安全阀简介:
根据对弹簧安全阀开启动作特性的分析,可以得出:在外加力FW的作用下,一个安全阀从关闭到开启,再由开启到关闭的全过程中,外附加力FW的变化规律,当附加力从零逐步增加,与内压力PL×S之和正好为弹簧预紧力时,阀门微启,增大了介质作用面积S,使得用来克服弹簧预紧力的内压作用力急剧增大,其结果在瞬间减小了外附加力。从而出现第一个特征峰A。当外附加力逐渐减小而达到关闭点时,由于介质作用面积忽然减小,为保持力的平衡关系,此时,外附加力会出现瞬间回升现象,即第二个特征峰点B。上述两个特征峰点A和B是在线条件下检测安全阀开启压力、回座压力的技术依据。
系统构成:
1、夹具:保证对待测安全阀实施夹持定位,为液压动力单元提供施加外力的环境,采用组合式结构,拆卸十分方便。
2、液压动力单元:提供可调节的液压输出和流量,最大输出10MPa,最大提升力为50KN,用以控制外加的提升力和提升速度。 .
3 、数据处理单元:它是测试系统的核心,直接决定系统的可靠性和准确性。
误差分析
根据选用MSC5101采样器、传感器的精度以及放大器设计精度,测试系统开启压力度量误差分析如下。
其中:f物理量(力、压力) V1V2中间电量 N数字量(力、压力) K1、K2、K3各级转换系数 由。
所以: 按误差传递理论,绝对误差和相对误差分别为: 代入实际偏差量: (力传感器最大误差) 精度0.05% (压力传感器最大误差)精度0.2% (放大器误差) (A/D转换器最大误差) 因而,可以求得提升力和压力的相对误差分别为。
其中:P开启压力 PL系统内压 A阀门密封面积 f附加外力 从而可以得出开启压力的相对误差为: 由此可以看出,开启压力的相对误差不仅和附加力、系统内压有关,而且与密封面积有关, 就一般而言,安全阀密封面积在20~125cm2,通过计算分析,可以得出。
弹簧微启式安全阀零部件材料:
NO. |
零件名称 |
A61H-C A61Y-C材料 |
A61Y-P材料 |
1 |
接头 |
20 |
1Cr18Ni9Ti |
2 |
接头螺母 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
3 |
阀座 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
4 |
阀体 |
35/35CrMoA |
1Cr18Ni9Ti |
5 |
阀瓣 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
6 |
导向套 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
7 |
弹簧 |
50CrVA |
50CrVA包覆氟塑料 |
8 |
阀杆 |
2Cr13 |
2Cr13 |
9 |
阀盖 |
ZG230-450 |
1Cr18Ni9Ti |
10 |
调节螺杆 |
45 |
2Cr13 |
11 |
阀帽 |
ZG200-400 |
1Cr18Ni9Ti |
|
密封面材料 |
"Y"型堆焊Co基硬质合金,"H"型堆焊D507 |
弹簧微启式安全阀外形尺寸和连接尺寸:
公称压力 |
公称通径 |
尺寸 |
||||||
do |
D |
D1 |
D2 |
L |
L1 |
H |
||
16 |
10 |
6 |
17 |
14 |
12 |
115 |
135 |
78 |
15 |
8 |
22 |
18 |
16 |
115 |
135 |
85 |
|
20 |
10 |
28 |
22 |
20 |
115 |
135 |
135 |
|
25 |
12 |
35 |
26 |
24 |
160 |
165 |
142 |
|
32 |
10 |
6 |
22 |
14 |
12 |
115 |
135 |
80 |
15 |
8 |
25 |
17 |
15 |
115 |
135 |
90 |
|
20 |
10 |
30 |
22 |
20 |
115 |
135 |
140 |
|
25 |
12 |
38 |
26 |
24 |
160 |
165 |
148 |
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